在摩擦材料制品的生產(chǎn)過程中一般最常用的成型方法，是將壓塑料在壓力和加熱條件下進(jìn)行成型和固化，才能獲得具有規(guī)定形狀、一定密度、硬度和機(jī)械強(qiáng)度的摩擦片制品。也有極少產(chǎn)品系在常壓下與較低溫度下成型。

最常用的摩擦材料的成型固化工藝方法，包括熱壓成型（熱模壓）、輥壓法成型固化和冷壓法成型固化等工藝。這些工藝方法個有其特點，有些工藝系加熱加壓在同一設(shè)備中進(jìn)行，有的工藝系加熱和加壓在不同設(shè)備中分開進(jìn)行。

 1、熱壓成型固化工藝

熱壓成型固化，又稱壓制工序或熱模壓工序，是將壓塑料（粉狀、塊粒狀、片狀、線質(zhì)或布制）放入加熱到一定溫度的模具中，經(jīng)過合模加壓，使其在壓模中成型并固化，由此獲得各種壓制品，如剎車片、離合器片及各種模壓摩擦片。長期以來，熱壓成型工藝一直是國內(nèi)外使用最廣泛的成型固化工藝。

熱壓成型 一（壓制）

闡述:也稱固化成型.是摩擦材料制品生產(chǎn)過程中最常用的方法. 是將壓塑料在壓力和加熱條件下進(jìn)行成型和固化,才能獲得具有規(guī)定形狀、一定密度、硬度和機(jī)械強(qiáng)度的摩擦片制品.一、這種通過必須加熱加壓的模塑工藝來使壓塑料在加熱到固化溫度 (140--180℃)的模腔中，于一定的壓力下流動，布滿模腔并受熱固化從而獲得固化成型制品；

二，壓塑料中的樹脂在固化溫度下進(jìn)一步縮聚，由線型結(jié)構(gòu)或支鏈結(jié)構(gòu)逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榱Ⅲw交聯(lián)結(jié)構(gòu)，最終實現(xiàn)固化。在此過程中，樹脂會放出水分和低分子物質(zhì)，它們在成型溫度下產(chǎn)生較大的蒸汽壓力，若從制品表面逸出時會使制品損壞報廢，因此模具中的制品在充分固化前需保持較高的成型壓力。

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