機械剎車片是指固定在與車輪旋轉的制動鼓或制動盤上的摩擦材料，其中的摩擦襯片及摩擦襯塊承受外來壓力，產(chǎn)生摩擦作用從而達到車輛減速的目的。

由于摩擦作用，摩擦塊會逐漸被磨損，一般來講成本越低的剎車片磨損得越快。傳統(tǒng)制造工藝中，在剎車片上使用的摩擦材料是由多種粘合劑或添加劑組成的混合物，并在其中添入纖維以提高其強度，起加固作用。而剎車片制動的終效果、抗磨損能力、抗溫能力及其它性能將取決于不同成分間的相對比例。

機械剎車片原材料的組成一般分為粘結劑、增強纖維、摩擦性能調節(jié)劑、填料四大部份:粘結劑是摩擦材料中的一個重要的組元，它可以影響材料的熱衰退性能、恢復性能、磨損性能和機械性能。一般有熱固性、熱塑性、橡膠類、復合型類幾種，汽車摩擦材料中一般采用的是熱固化型粘結劑，具體應用的有酚醛樹脂、三聚氰胺樹脂、環(huán)氧樹脂、硅樹脂、聚酰胺樹脂等。

應用廣泛的是酚醛樹脂及其改性樹脂。改性的目的是改善樹脂的高溫性能。增強纖維是摩擦材料也是主要的摩擦組元起增強基的作用，傳統(tǒng)材料用的是石棉等礦物纖維。

近年來，增強纖維的種類也越來越多，其中引人注目的是芳綸（Kevlar）的應用。有機纖維的加入，可以降低材料的密度、減小其磨損量，但同時也會降低材料的摩擦系數(shù)。為了提高摩擦材料在各溫度段的穩(wěn)定性及其纖維和粘結劑的親和性能，在實際應用中往往采用多種纖維混合使用。

以上便是今天關于機械剎車片的性能及改善后可以達到的目的的全部分享了，希望對大家今后使用本設備能有幫助。

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