摩擦材料熱壓成型二（壓制）

三要素:時間,溫度,壓力,( 投料量.產(chǎn)量)

時間:操作時間,排氣時間.保壓時間

 操作時間----統(tǒng)一(噸位不同, 人員)

 排氣時間----次數(shù)(間隔, 壓機(jī)動作時間)

保壓時間-----實(shí)際時間(工藝卡)

一個流程計算:三者相加

摩擦材料材要求時間一般是以產(chǎn)品厚度每毫米為:40—90秒/㎜，現(xiàn)在普遍采用 1毫米/60秒

熱壓成型三（壓制）

保壓時間:是指壓塑料在規(guī)定的溫度,壓力作用下, 從閉模至壓制品出模所耗用的時間.

過長:制品硬化程度高,收縮率減小, 不易發(fā)生變形,但不能提高物理機(jī)械性能,反而增加能源消耗,降低生產(chǎn)效率 ,增加生產(chǎn)成本.

過短:制品在壓模內(nèi)尚未硬化,制品容易發(fā)軟, 質(zhì)地粗糙,容易產(chǎn)生鼓泡,腫脹,裂縫等缺陷 .

取決因素:制品厚度（40—90 秒/㎜）,樹脂硬化速度(30— 60秒）

溫度---設(shè)置溫度，顯示溫度，實(shí)際溫度

摩擦材料要求：140--180℃（150-160 ℃）

測量：溫度計，表面溫度計，紅外線溫度計

熱壓成型四（壓制）

溫度對熱壓制品質(zhì)量的影響：

過高：硬化速度太快，制品表層很快硬化，使內(nèi)部水分和揮發(fā)物難以逸出排除。容易造成表面起泡，腫脹和裂縫。表面色澤發(fā)暗發(fā)黑，影響外觀。

過低：硬化速度較慢，保壓時間加長降低生產(chǎn)效率。制品發(fā)軟，表面發(fā)白，暗淡無光，影響外觀。而且內(nèi)部水分和揮發(fā)物總蒸汽壓力的作用下，也會出現(xiàn)起泡和腫脹現(xiàn)象。

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