摩擦材料的工藝參數(shù)（下）

3、揮發(fā)物含量

    壓塑料中包括的水分及其它易揮發(fā)物質統(tǒng)稱為揮發(fā)物，其中主要為水分。100份壓塑料中所含的揮發(fā)物份數(shù)稱為揮發(fā)物含量。

    壓塑料中揮發(fā)物含量是否影響熱壓成型操作、壓制品質量好壞和次廢品率高低的一個重要因素。揮發(fā)物含量過高時，一則造成壓塑料的流動性太大，壓制時溢料過多，溢料邊過長過厚，不但浪費壓塑料，增加了原料損耗。更主要的是在熱壓成型的高溫下，揮發(fā)物產生的蒸汽壓力造成壓制品起泡、腫脹、裂紋、分層而成為廢品，或產生片子表面波紋，發(fā)生翹曲、收縮率增大等弊病，制品物理機械性能受到影響。
造成揮發(fā)物含量過高的原因有：

（1）組分中某些原材料受潮，水分含量偏高；

（2）濕法工藝壓塑料的烘干程度不夠；

（3 ）樹脂縮聚程度不夠，未參加反應的低分子物較多；

（4）壓塑料貯存過程中因貯存環(huán)境或者天氣原因受潮。

4、顆粒均勻度

    對于濕法短纖維型壓塑料、塊粒應小而均勻，這樣加熱干燥時表里干濕度較一致，模腔輔料易均勻，壓制品外觀和密度比較均勻，如果塊粒大小均勻度差時，料塊表面、里面干燥程度不一致：有時塊粒內部干燥合宜而外表皮烘干得過干；有時外表皮烘干合宜而塊料內部仍比較濕，都會影響壓制品的外觀和質量。

5、比容

    壓塑料的比容表示1g壓塑料所占的面積（cm3）。壓塑料的比容與模具設計有密切關系。比容大的壓塑料和比容小的壓塑料相比，在相同投料重量的情況下，要求模具加料腔的容積要大，因此在設計熱壓成型模具及預成型模具時，應增加加料腔的高度。
壓塑料的比容值受材質類型、形狀和粒度大小等因素的影響。

6、壓縮率

    壓縮率是指壓塑料與其制品兩者的比容或制品與壓塑料兩者的比重之間的比值。

7、壓坯性

    粉狀的或疏松的壓塑料在常溫下和一定壓力作用下能壓制成緊密的不易碎裂的塊狀、片狀、條狀或其它形狀的冷坯，這種性能稱為壓塑料的壓坯性或制坯性。

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