摩擦材料在剎車片中的重要性：

1、摩擦材料

摩擦材料無疑是整個剎車片的核心部分，其摩擦材質的配方直接影響到摩擦片的制動性能和制動舒適度（有無噪聲和振動）。目前摩擦材料按配方主要分為三類：半金屬材質、NAO材質（無石棉有機材質）和陶瓷材質。

2、隔熱層

在車輛制動過程中，由于剎車片與剎車盤要進行高速摩擦，瞬間產(chǎn)生大量熱量，如果熱量直接傳遞到剎車片的金屬背板上，則會造成制動分泵過熱，嚴重時可能導致制動液產(chǎn)生氣阻。因此在摩擦材料和金屬背板之間有一層隔熱層的設計。剎車片經(jīng)過高溫和高壓的燒蝕后，會縮短新剎車片和原剎車盤的磨合周期，且能有效隔絕制動高溫，從而保持穩(wěn)定的制動安全距離和剎車舒適性。

3、一次熱壓成型

剎車片采用一次成型熱壓技術，保證產(chǎn)品的硬度，密度等各項指標的穩(wěn)定性。安全系數(shù)更高一籌，時刻保護車主的安全。

4、背板

背板的作用是支撐摩擦材料的整體結構，并傳遞制動分泵的制動力，使剎車片的摩擦材料與剎車盤高效接合。剎車片的背板具有以下特性：

a. 達到嚴格的耐用性規(guī)格；

b. 保證摩擦材料和制動卡鉗安全運作；

c. 附有一層高質量的環(huán)保涂層；

d. 環(huán)保防銹，耐久使用。

杭州漢樂科新材料科技有限公司主要生產(chǎn)割草機及油鋸汽油機離合器、摩托車離合器摩擦片、摩托車制動蹄塊及碟剎片、工程機械用剎車片、電機摩擦片、電動葫蘆機等特種摩擦材料及部件。有需要的可與我們聯(lián)系，聯(lián)系電話 18069882783 。